混凝是凝聚和絮凝的總稱。凝聚是指向污水中投加低分子電解質(zhì)和膠體微粒的電荷，降低電位，使得膠體脫穩(wěn)沉降；絮凝是指向污水中投加少量高分子聚合物時，聚合物分子即被迅速吸附結(jié)合在膠體微粒表面上，一個高分子鏈狀物同時可吸附多個膠體微粒，各微粒依靠高分子連接作用構(gòu)成某種聚集體或結(jié)合為絮狀物而沉淀分離。實際上，在污水混凝處理過程中兩者不是分開的。

一、目前做了一個酸洗磷化廢水的調(diào)試，具體工藝是這樣的。工藝簡介：生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)污水先經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理后，經(jīng)過提升泵流入反應池，在反應池中加石灰水（Ca(OH)2），以調(diào)節(jié)PH值在9.5～10.5，接著水進入混凝反應池，在混凝中加入助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環(huán)境下以較大的顆粒狀態(tài)存在，并具有良好的沉降性能。通過斜管沉淀池對廢水進行有效的固液分離，經(jīng)沉淀池處理后的廢水進入中和池調(diào)節(jié)PH值到6～9后排入砂濾池進行深度處理后達標排放。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機壓榨后定期清運。PH值調(diào)節(jié)采用石灰水和H2SO4，混凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)。進水COD1800，出水COD是450，不能夠達到110的一級標準。想請教這種廢水需要加PAC絮凝嗎？需要，它的PH值控制在多少？目前要想達標，應該如何改進一下呢？該廢水能不能應用于回用？回用里面的離子會不會影響產(chǎn)品？應該達到什么標準后回用？

工藝沒有問題要投加PAC的，否則絮體太小了，效果不好。PH值不要低于8.5這樣除磷效果較好。

二、現(xiàn)階段主導產(chǎn)品包括3-氯-4-氟苯胺、3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯，每天處理水量30---38T/d，pH用試紙測的，不怎么準確處理工藝為：A/O法。原水（pH為5---6）----電解池（28個立方）-----中和暴氣池（好久沒加石灰，pH為6.5左右）-----壓濾機-----水質(zhì)調(diào)整池（pH為6---6.5）----厭氧池（pH為6.5左右，自流進好氧池，長3.5米，寬3米，有效水深3米。顏色黃色透明。量筒取后時間長了顏色變深，非黃色）----好氧池（pH為7.5，自流到二沉池，2個池子，1號池子留到2號池子，2號池子SV比1號池子小，每個長8.5，寬4米，有效水深3米，顏色有點深，灰褐色。濾紙過濾了,顏色和厭氧池差不多,濾紙上殘留灰黑色）-----（2號好氧池自流到）二沉池（污泥回流到好氧池或厭氧池或中和暴氣池）----出水池目前水質(zhì)調(diào)整池的COD1000-1400（比以前低），出水400-700左右生化1號池SV：4%（我想增加，目前進水濃度比以前低，之前投了一個星期的磷酸三鈉沒什么效果啊？出水我用濾紙過濾了,顏色和厭氧池差不多,濾紙上殘留黑色的，應該是暴氣過度,泥被打碎了？），以前是上午7點15和下午17點分別進水3小時，分別曝氣8小時?，F(xiàn)在我想調(diào)整，早上一次性進水5小時，進完水后暴氣八小時，同時投加工業(yè)葡萄糖或淀粉，尿素，磷酸三鈉，之前投了一個星期的磷酸三鈉沒什么效果啊，考慮生化性是不是太差了？厭氧池停留時間24小時。這樣怎么樣？什么時候加合適？進水開始就加？進完水后再加？還是？剛開始進水時直接加到厭氧池還是等進完水后分別加到厭氧池和曝氣池？

答：1、廢水生化性不高，具體可以檢測一下B/C比，這個檢測還是很有必要的，自己不能測的話，委托外部檢測機構(gòu)檢測一下。

2、我想很低，另外檢測的話，需要測2個樣品，一個是原水，一個是進入好氧池的廢水。

3、目前你所提到的好氧池情況，主要還是難降解有機物進入生化池導致的。請讓廢水在厭氧池的停留時間加以延長看看。

4、投加磷酸三鈉并沒有提高底物濃度，所以，沒必要投加的，是否要投加氮磷，較簡單的辦法是檢測出水的氮磷含量是否接近1級排放標準即可。

5、投加淀粉等應該可以提交污泥活性，不過，投資較大，不宜長期投加。如果要投加，就投在進入好氧池的水體中。

三、目前我接觸了一種廢水：廢水中的主要成分是苯胺，環(huán)己胺，還有一些苯系副產(chǎn)物樹脂等。廢水在物化處理的時候，絮凝沉降后，很清澈透明，ph持續(xù)增加到14的過程中，也未見沉淀物了。然后經(jīng)過生化后，調(diào)節(jié)ph后，絮凝物很多，這時候的ph值在11左右，我的懷疑是在廢水中存在堿溶的物質(zhì)，在經(jīng)過生化以后，改性在堿性條件下析出了。不知道是否有道理?？疾爝^混入廢水中的部分生活污水，在堿性條件下未發(fā)現(xiàn)這股水的水中有能夠沉淀的鈣鎂等能夠沉淀的物質(zhì)。還有一個就是，此類水在生化后，絮凝的過程中，加入PAC，PAM，還有氫氧化鈣，發(fā)現(xiàn)沉淀池表面，有白色，好像水里下了霧的感覺。不知道是否是石灰的作用。停止加入石灰還是有這種情況，不知道是怎么回事？難道是沉淀池底層的未排泥，沉淀的氫氧化鈣的作用？

答：生化系統(tǒng)出水SS不低，故投加PAC、PAM后形成絮體所致，因活性污泥被PAC、PAM絮凝后，絮體容易夾雜氣泡而形成浮渣，沉淀池液面可能與此有關(guān)。

四、我們采用的是SBR工藝，污水在進入生化池前有一個絮凝沉降過程，加的是聚合氯化鋁鐵和PAM。我總覺得這樣操作會對活性污泥有影響，因為原水內(nèi)的氯含量本身就偏高（水的SS在300左右），這樣混凝以后氯豈不是更高。是否有必要這樣做？

答：對微生物有影響的是游離的氯，聚合氯化鋁鐵，不會產(chǎn)生有利的氯。不用擔心的，進入生化系統(tǒng)，進行物化預處理是對的。

問：為什么該廢水經(jīng)過化學加藥后進入生物的COD會比兼氧+好氧的出水COD低呢?這種情況在什么條件下會出現(xiàn)？

回答：先需要知道，微生物也是有機物，同樣會導致COD上升，也就是說，出水含有較多微生物絮體的話，測出來的廢水COD就會比較高了。

五、由于進水濃度低,我們也有加面粉和尿素的.加PAM對于污泥回流有沒有影響?如果不加PAM,讓老化的污泥隨水帶走,這樣做好不好?

答：1、加PAM對生化系統(tǒng)不好的。

2、老化污泥流出對系統(tǒng)沒有影響的，一方面也是被動的應對負荷過低，所以正常保護狀態(tài)。

六、氣浮后出水COD反而升高了，加藥聚鋁，200mg/t，是不是加藥多了？

答：聚合氯化鋁為無機絮凝劑，加藥多了也不會導致出水COD上升的，看看其他方面有沒有問題。比如絮凝效果不好了（對膠體的捕集不夠）等。

七、問有沒有高效能的PAC（可以去除瑩光效果的染料）以前用的是堿式氯化鋁和聚合氯化鋁對它完全不起作用~~還有就是放完年假回來厭氧池長了好多一條一條細細的蟲，是什么原因？問題大嗎？

答：1、瑩光效果的染料，用混凝沉淀效果不是太好的。

2、厭氧池出現(xiàn)后生動物，問題不大，恢復進水后，系統(tǒng)穩(wěn)定后，會有有所改善的。純厭氧狀態(tài)下，該類原生動物無法生存的。

八、我現(xiàn)在調(diào)試是增白劑廢水，我們的工藝是物化+AO，我們的物化是采取fenton氧化，我們用硫酸調(diào)的PH，大量的硫酸根和部分亞鐵離子進入缺氧池，產(chǎn)生的硫化氫和亞鐵使發(fā)黑發(fā)臭，影響處理效果。如何調(diào)整？

答：是否可以通過投加氫氧化鈣，再混凝沉淀去除。

九、重金屬廢水采用的物化處理，每日處理量為100t，工藝如下：中和——凝聚——絮凝——豎流沉淀——二級反應池——斜管沉淀，處理前水質(zhì)：總銀≤2.6mg/L，總鎘≤800mg/L，總鎳≤800mg/L，總鋅≤300mg/L，總銅≤1000mg/L；處理后的水質(zhì)鎘嚴重超標，中和劑試過硫化鈉、氫氧化鈉、石灰，凝聚劑試過聚合硫酸鐵、PAC，可總是超標。

答：處理濃度時比較高了。

1，中和請使用氫氧化鈣三氯化鐵。

2、混凝使用三氯化鐵+PAM如果濃度太高，出水回流再次處理，用以稀釋原水濃度。

十、經(jīng)調(diào)試一清洗廢水（生產(chǎn)閥門的工廠）7T/D主要是COD及石油類的COD=1500-2000石油類=900PH=7-7.5要求COD<=100石油類<=5工藝為重力隔油-調(diào)節(jié)池-反應池1-反應池2-碳濾-出水反應池1加石灰.PAC.PAM反應池2為FENTON反應先加H2SO4調(diào)PH至3左右再加FESO4和H2O2反應一個小時加石灰調(diào)中性加PAM絮凝調(diào)試中有超多泡沫反應池2中FENTON反應后絮凝沉淀總會浮上來。

答：主要還是在雙氧水和硫酸亞鐵的比例上，你可以在實驗室用不同比例組合看看效果及泡沫情況的。

十一、目前是生化出水直接加藥絮凝，在二沉池之前已經(jīng)加藥，而且藥也不能停，也要回流，只能回流絮凝過的污泥，本身是工業(yè)廢水，產(chǎn)泥量非常小，b/c不達到0.1。

答：基于你的生化處理效果不佳，所以投加絮凝劑也是可以理解的，現(xiàn)階段如果能保證出水合格，也是可以的，等后續(xù)負荷或可生化性上來后，再改變投藥情況吧。

十二、污水處理調(diào)試期間加硅藻土和聚合氯化鋁的作用是什么？好氧池需要排放剩余污泥，沉淀完后，是先排泥還是先排水？好氧池曝氣過程中是否也有氣??？

答：1、這些藥劑一般用在物化處理階段，不用在生化處理上，使用的作用是提高混凝沉淀的效果。

2、可以先排水后排泥，也可以同時進行。無嚴格要求。

3、不需要氣浮，也不能氣浮的。

十三我想請教下電鍍的脫脂除油廢水用什么藥劑能使它沉淀？

回答：可以用氯化鈣破乳后，氫氧化鈣調(diào)整PH（8.5左右），而后三氯化鐵+PAM即可。

十四、鋁箔廢水，采用氫氧化鈣+PAM混凝沉淀，PH控制在8~9，處理出水清澈無沉淀，但帶點綠，過幾小時后會形成白色懸浮物，不知道為什么？對于鋁箔廢水，較佳混凝效果應使用什么藥配合？

回答：請確認沉淀出水PH值的變化，特別是PH控制在8~9后，是否再次調(diào)整過PH值？你的采用氫氧化鈣+PAM混凝沉淀工藝上沒有問題，藥劑配合OK。出現(xiàn)你說的問題，主要在于工藝的PH控制和進水水質(zhì)上。

十五、我今天做了一下混凝沉淀的小試，效果不好。詳細情況是：廢水為硫酸洗皂腳的廢液，具體成分未檢測，廢水為暗紅色較清澈，懸浮固體不高，COD：10-14萬；PH：0.5-3。首次小試：原液加入適量氫氧化鈣（量很大），將PH調(diào)到8-9后，加入聚合氯化鋁至出現(xiàn)絮凝后沉淀，上清液顏色較清澈，據(jù)目測約顏色退掉80%左右，沉淀1小時后沉淀物占總水的60%左右，產(chǎn)渣量太高了。同樣氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH到8-9改用聚丙稀酰胺作為絮凝劑，基本原液無變化。又選擇采用調(diào)節(jié)PH8-9后加入聚鋁攪拌后加入聚丙，試樣變?yōu)闇啙崛闋?。第二次小試：原液加入適量氫氧化鈉（同樣量很大），將PH調(diào)為8-9后，采用同上的三種混凝辦法，效果也都不理想。想請教三豐老師，是否還需要些特殊條件，或有其他方法？未檢測水質(zhì)成分，主要都是些溶解性物質(zhì)，膠狀體很少。個人感覺主要物質(zhì)是硫酸、氯酸根、溶解性的油類、磷、甘油等。

答：考慮到產(chǎn)生渣的問題，可以選擇氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH。投加PAC后再投加PAM，可以嘗試不同型號的PAM，陰性的或陽性的。投加濃度也可以幅度放寬，既然是小試就要多樣本測試。另外操作方法也要控制好，比如攪拌時間、力度、投加PAC后投加PAM的時機等。

十六、絮凝效果是可以的，但就是絮凝以后COD損失很大，氨氮卻沒有變化，導致碳氮比失調(diào)嚴重，不補充碳源的話后續(xù)生化沒法做

答：氨氮去除的話，低負荷沒問題，但是，有總氮去除要求的話，碳源是需要的。這樣的話，你可以通過控制投藥比例，得到合適的入生化COD值，這樣控制起來，效果會要些。

十七、混凝沉淀池前面還要加反應池嗎？我們投加的藥量很少。攪拌溶解后可以直接投到管道里嗎？

答：可以代替反應池，但是絮凝池有，待形成絮體后再去沉淀池沉淀，這樣沉淀效果更好，沒有的話就是效果差些。

十八、印染廢水，物化加水解、接觸氧化。物化投加亞鐵、石灰。每天產(chǎn)生大量的化學污泥和生化污泥，加陽離子PAM用帶式壓泥機脫水。1、物化污泥相比生化污泥那個脫水性比較好，2、物化污泥通常為陽性，投加絮凝劑效果好。2、容易投加相對那種污泥消耗PAM會比較高？

答：1、物化脫水性好，一是因為物化污泥有骨架，容易形成絮體核心，

2、單位投加量比，生化污泥消耗PAM明顯多于物化的。

3、另外，建議不影響去除率的情況下可以投加氫氧化鈉來代替石灰，可能污泥產(chǎn)量會大幅降低。

十九、我處理的是印染廢水，處理工藝為調(diào)節(jié)+氣浮+水解+接觸氧化+物化+砂濾，原計劃砂濾后的出水回用于印染。在氣浮藥劑和后物化藥劑的選用上，我剛開始氣浮用硫酸鋁（投加前用石灰調(diào)高PH值），后物化用PAC+PAM組合。硫酸鋁在氣浮的應用上貌似效果不太好，在考慮選用其它藥劑。因此我想請教您，在氣浮用和后物化用藥劑的選擇上，PAC、硫酸鋁、聚合氯化鋁鐵及其它類型的藥劑，那一種對印染廢水的脫色效果、去除SS較好，以及較適合用于氣浮物化。

答：這個沒有太多經(jīng)驗，但是，不用脫色劑，僅僅用絮凝劑的話，是否達得到效果還不確定。相比較而言組合投加比單一投加要好，但除了投加什么絮凝劑外，投加比例也很重要，所以要經(jīng)過杯瓶實驗來確定什么絮凝劑和投加量。

二十、石灰可以脫色、去除COD嗎？由于現(xiàn)在硫酸亞鐵做混凝劑，沉淀池污泥極多，想增加多一臺壓濾機，不知要那一種好(現(xiàn)在用的是用隔膜泵吸泥的。感覺效率有點低。請推薦一下。還有就是六價鉻問題一定要PH3再加亞鐵才可以去除嗎??皮革印染廢水去那一種藥劑降COD效果好呢?

答：1、生石灰有一定的脫色效果，對COD的去除效果一般，溶解性的無法去除。

2、隔膜泵與板框壓濾配合比較常見的。

3、六價鉻，還原的話PH3是必要的，還原后再混凝。

4、污泥可以脫水后再曬干的，可以降低污泥重量。

轉(zhuǎn)載：www.waterbo.com